導入事例：オーエスジー株式会社様

導入の経緯

1980年代の後半、汎⽤コンピューターにてオンライン⽣産管理システムを運⽤している頃から、製造ロット毎の進捗状況把握という要望はありました。そんな折、管理⽤伝票にバーコードを印刷し、それを各製造現場でハンディターミナルを使って到着、完了情報をパソコンに収集し、それをオンラインシステムに更新させるという提案をいただき、ひとつの⼯場に対して導⼊に⾄りました。

導入のポイント

生産業務を支える３つの機能

導入した工場実績収集システムは，実績収集システムと進捗情報照会システムの２つのシステムで構成されます。実績収集システムは各工場に設置し，作業者がハンディターミナルを使用して入力した作業進捗データや材料出庫データを収集し，進捗情報照会システムにリアルタイムでデータを連携します。進捗情報照会システムと連携できない状態でもハンディターミナルによるデータ収集は可能となっています。進捗情報照会システムは，システム内に１つ存在し，現在はIT推進センターに設置してあります。機能としては次の３つがあります。

ひとつめはERPパッケージへの作業進捗データ，材料出庫データの提供です。実績収集システムから連携されたデータを加工し，指定された時間にERPパッケージにデータを送信します。

ふたつめは受注オーダー，製造オーダーに対する進捗情報の照会機能です。定期的にERPパッケージから受注情報，製造情報を受信し，その内容に実績収集システムから連携された作業進捗データを更新します。この情報を社内Webにて公開し，ブラウザにより２４時間リアルタイムでの進捗状況の照会が可能です。またWebサービスを使用して，他システムから直接進捗状況の照会が可能です。

３つめは作業日報編集・承認機能です。ブラウザを使用して作業日報の編集，承認をおこないます。実績収集システムから連携された作業進捗データから班長が承認するための作業日報用のデータを作成します。班長はブラウザを使用して内容を確認し，必要があれば内容を編集し承認作業をおこないます。承認したデータはERPパッケージに作業日報データとして連携します。

導入の効果

鮮度の高い情報の活用

データ更新のリアルタイム化の実現

導入当時は有線のハンディターミナル，パソコンからオンラインシステムへのデータ提供はフロッピィディスク，データ更新も１日２回，進捗状況の照会もオンラインサービス時間内（８時～１９時）という形でしたが，技術の進歩により，有線から無線，フロッピィディスクからデータ連携，データ更新間隔のリアルタイム化，作業進捗状況の２４時間照会可能，他工場への展開となりました。基幹システムをERPパッケージに更新するのを機に，従来の進捗情報の収集機能に加え，材料の出庫情報収集機能，製造ロットの完成入力，収集した進捗情報から作業日報情報に加工する機能を実装し，今日に至っております。