実績班長QC [品質管理]

品質管理 導入目的

品質情報をデータベース化

  • 蓄積された情報を分析し、品質改善に活用

品質管理 導入効果

品質情報分析によるカイゼン活動

  • 品質情報をその場でデジタル化

    簡単な操作、装置から自動で品質情報を蓄積

  • 蓄積された情報を分析

    チャート図やパレート図など、品質情報を分析
    品種ごとの不良率や、不良理由毎の発生率など、各種分析

  • 即時にカイゼン対策

    蓄積されたデータは当日分析、翌朝カイゼン対策

導入後の運用

生産計画

基幹システムで作成した計画もしくはExcelで作成した計画を実績班長に取り込みます。

生産実績

タブレットから検査結果を登録します。
数値入力、選択、有り無しなど、各種入力形態に対応
外観検査にも対応

検査分析

検査結果を事務所から確認。

その他

基幹システムへ生産実績を自動もしくは手動で報告します。
収集した実績データはExcel出力して独自集計可能です。

画面イメージ

各工程で発生した不良理由、個数、発生個所などの詳細データを蓄積、その後のカイゼン活動に活かします。

不良理由の登録
検査工程の選択
不良個所の登録

実績班長QC 対応機能

基幹システム
↓ ↑
    :対応機能

入荷実績収集

  • 入荷指示取込
  • 入荷指示照会
  • 入荷処理
  • 入荷実績メンテナンス
  • 入荷指示結果出力
  • 品目検査
  • 品目検査メンテナンス

出荷実績収集

  • 出荷指示取込
  • 出荷指示照会
  • 出荷ピッキング
  • 出荷ピッキング戻し
  • 出荷処理
  • 出荷実績メンテナンス
  • 入荷指示結果出力

棚卸実績収集

  • 棚卸状況照会
  • 棚卸個票入力
  • 棚卸実査入力
  • 棚卸リスト出力
  • 棚卸メンテナンス
  • 現品票発行

製造実績収集

  • 製造指示取込
  • 指示管理(作業工程)
  • 投入指示照会
  • 投入ピッキング
  • 投入ピッキング入庫
  • 投入ピッキング戻し
  • 工程指示分割
  • 工程差込
  • 作業指示照会
  • 作業順序変更
  • 段取実績
  • 段取実績メンテナンス
  • 作業工程差込
  • 作業工程まとめ
  • 作業工程まとめ解除
  • 投入実績
  • 製造/出来高実績
  • 工程内検査実績
  • 投入実績メンテナンス
  • 製造実績メンテナンス
  • 工数実績メンテナンス
  • 工程内検査メンテナンス
  • 作業承認
  • 工程進捗確認
  • 作業進捗確認
  • 工数進捗確認
  • 作業指示結果出力
  • 品目検査
  • 品目検査メンテナンス
  • 現品票発行

在庫管理

  • 受払照会
  • 在庫照会
  • 在庫移動入庫
  • 在庫移動出庫
  • 現品票発行

トレーサビリティ

  • ロットトレース

上位通信(SOAP)

  • 上位通信(SOAP)

多拠点管理

  • 多拠点管理
  • 外部入力

装置連動[オプション]

  • 製造進捗
  • 稼働実績
  • プロセス監視
  • 製造実績連携
  • 動画撮影

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