製造業はその厳しい市場環境を背景に、作業効率を高めなければなりません。作業のムリ・ムラ・ムダを防ぎ、製造プロセスを見える化することで、作業効率を改善できます。しかし、どのようなアプローチであれば、作業効率アップを実現できるのでしょうか。

本記事では、製造業において作業効率アップが必要な理由、メリット、具体的な方法について解説します。作業効率アップに成功した企業の事例も紹介するため、改善の参考にしてはいかがでしょうか。

製造業で作業効率を上げるべき理由

製造業で作業効率を上げることは必須の課題です。主に以下のような理由から取り組む必要があります。

【製造業で作業効率を上げるべき理由】

• 世界市場で生産競争に対抗するため
• 労働力が減少しているため

世界市場で生産競争に対抗するため

そもそも日本の「労働生産性」は先進国の中でも特に低くなっており、以前から問題視されていました。その原因には「サプライチェーンの弱さ」や「イノベーションの不足」などが挙げられます。

さらに、近年は中国・韓国など他のアジア諸国の製造業が台頭し、競争が激化しています。これまでの生産性を維持していては、各国に追い抜かれて日本の製造業は衰退しかねません。

業務効率化により、このような厳しい世界市場でも生き残ることができるでしょう。

労働力が減少しているため

日本の少子高齢化は、国際的にみても深刻です。今やどの業界・仕事でも労働力の不足が課題となっており、人材の確保は年々難しくなってきています。

少ない人員で作業を進めると、長時間労働になるだけでなく作業員への負荷からミスも発生しやすくなります。ミスを補うために追加の業務も発生し、さらに長時間労働になるという負のスパイラルに陥っているのです。

こうした状況では作業員の作業効率を上げない限り、業務をスケジュール通り進めることができません。

製造業の作業効率を上げるメリット

では、製造業は作業効率を上げることでどのようなメリットを享受できるのでしょうか。

【製造業の作業効率を上げるメリット】

• 利益を最大化することができる
• 品質が安定する

利益を最大化することができる

作業効率を上げれば、製造プロセスにおいて省力化・省人化を狙えます。これまでの生産量や品質を維持しつつも、人件費をコスト削減できるでしょう。

売上をキープしたままコストを削減できるため、企業の利益率は高まります。作業効率を高め続けることで、いずれは利益の最大化につなげることが可能です。

品質が安定する

作業効率を上げることで製造プロセスにおける正確性・一貫性が高まり、品質を安定させられます。また、製造プロセスを続けて改善すれば、不良率の低下や品質向上にもつながるでしょう。

こうした品質の安定・向上は、顧客満足度（CS）を高めることにつながり、売上拡大を図っていくことも可能です。

製造業の作業効率を上げる方法

製造業の作業効率を上げるためには、以下のことに取り組むことが大切です。

【製造業の作業効率を上げる方法】

• 各工程の無駄やロスを削減する
• 各業務において進捗を見える化する
• ITシステムを導入する

各工程の無駄やロスを削減する

製造プロセスで発生する無駄やロスにはいくつかの種類があります。例えば、生産ラインの停止による「時間的なロス」や、不良品の廃棄・再生産による「不良品ロス」、加工した在庫が過剰にストックされる「在庫コスト」などです。

こうした無駄・ロスを削減するためには、第一にそれらを発見することが重要となります。製造プロセスを見直したり、各工程を比べてボトルネックを発掘したりといったアプローチが効果的でしょう。ボトルネックとは、「生産能力が低いために作業が詰まってしまい、全体の生産効率を下げている工程」です。

ボトルネックを発掘するためには、まず製造プロセス全体の流れを把握します。そして各工程の生産能力や停止時間を調べて、足を引っ張っている工程を見つけます。ボトルネックの発生条件が「ある時間帯に限定される」ケースもあるため、多角的に分析することも重要です。

各業務において進捗を見える化する

業務進捗を見える化することで、生産ラインの稼働状況をリアルタイムに把握できます。トラブルが起これば即座に対応することも可能です。また、これらの情報共有もビジュアルで簡単にできるため、生産ラインの最適化や改善に役立てることもできるでしょう。

見える化は、「カンバン方式」や「ボード表示」といった方法で実現できます。カンバン方式とは、生産に必要となる部品・資材の在庫を管理するもので、在庫量や進捗を見える化できます。ボード表示では、ホワイトボードなどに進捗についての情報を貼り出して、情報共有します。

こうした見える化で、生産ラインの最適化・改善を進めれば、作業効率アップにもつなげられるでしょう。

ITシステムを導入する

一方でカンバン方式やボード表示はアナログな方法です。管理自体に手間がかかったり、ヒューマンエラーが発生したりするため、作業効率を飛躍的に伸ばすことは難しいかもしれません。

そこで、効果的なのは「ITシステム」の導入です。ITシステムであれば、上記のような負担やミスなく自動的に「見える化」を実現できます。例えば、生産ラインを監視するセンサー・監視装置を設置することで、進捗を把握できるようになり、生産ラインでトラブルのあった場合にも早期発見できるでしょう。

また各工程の情報を蓄積することで、ボトルネックの発掘もしやすく、無駄やロスを排除した製造プロセスの最適化も実現できます。この他にもITシステムには多岐にわたる機能が搭載されており、生産ライン以外の業務において作業効率をアップさせることも可能です。

製造業の作業効率アップは実績班長がおすすめ！

「実績班長」とは、製造業の生産競争力を強化するためDXを推し進める製造実行システムです。製造管理、入出荷、在庫、検査などで起こるさまざまな課題を、データとデジタル技術により解決します。

【実績班長が製造業の作業効率アップにおすすめの理由】

• 企業にあわせたコンサルティングでスムーズに導入できる
• 古い設備にもシームレスで導入できる
• 直感的操作で一元管理ができる

具体的な内容について、以下で解説します。

企業にあわせたコンサルティングでスムーズに導入できる

システム導入でよくあるトラブルとして、その企業の課題解決に適さないシステムを導入することで、現場で定着しなかったり、機能が過剰になったりという事態を挙げられます。こうしたトラブルは、企業の現状をきちんと分析しなかったために起こるものです。

「実績班長」はその企業にあわせて、本当に必要な機能やデジタル技術を提供します。コンサルティングを通じて課題を見つけ出し、解決につながるシステムをスムーズに導入可能です。その企業にあわせたシステムを提供してこそ、作業効率を大幅にアップさせられるでしょう。

古い設備にもシームレスで導入できる

最新の設備ではPLCからデータを取得することが可能です。しかし古い設備では、データを取得できないケースも散見されます。その場合には、さまざまなセンサーを駆使してデータを取得しなければなりません。プログラムの改修も必要となれば、コストはかさみ、プロジェクトの投資回収までに時間を要します。

実績班長ではPLCとの連携だけでなく、さまざまなセンターと連携可能な専用ツールを用意し、古い設備にもシームレスな導入が可能です。設備からデータをシステムに集約すれば、製造プロセスの最適化、作業効率アップにも役立てられるでしょう。

直感的操作で一元管理ができる

システムの定着率を妨げる要因の一つが、システムの難しい操作性です。複雑な操作のシステムではITの苦手な人材がうまく活用できず、現場で定着しません。

また優れたシステムであっても操作できるデバイスがパソコンに限られると、事務所と現場を行き来しなければならず、非効率を招くこともあるでしょう。

実績班長は、すべてのデータをタブレット一台に集約させ、直感的でわかりやすい操作を実現しました。例えば、データ収集はたった４ステップで完了します。また実績の収集では「作業単位」や「人単位」の分析も、簡単な操作で可能です。

このような直感的な操作でITの苦手な人材でもすぐに慣れることができ、現場での定着率は高まります。

製造業の作業効率をアップさせた実績班長の導入事例

実際に「実績班長」により作業効率をアップさせた導入事例を紹介します。企業がどのように実績班長を活用することで、作業効率アップにつなげたか、自社導入時の参考としてはいかがでしょうか。

導入事例:高越鋼業株式会社

高越鋼業株式会社は、「お客様からの納期問い合わせに、担当者が現場を走り回って1時間かけてようやく回答する」というような状況から、ペーパーレス化による作業効率アップに成功した企業です。

業種	製造業（ネジ）
サービス内容	ネジ類（タッピングネジ・各種アッセンブリーネジ） 及び ネジ検査装置の製造

【導入前の課題】

• 導入前の検討段階から社員が参加してシステムを構築すること
• 紙ベースで行っていた業務をシステム化すること
• 集合説明会を開いて一斉に操作方法をレクチャーすること

【導入後の効果】

• 導入からおよそ半年後には決算用データとして使用できるほどの精度でデータ取得を実現
• 納期管理ができるようになり、物量が増えても対応できる状態に
• データ入力までをオペレーションに組み込むことでリアルタイムなデータ取得が可能に
• 外注への指示管理が可能に

同社ではこれまで紙中心となっていた業務をシステム化したことで、リアルタイムでのデータ取得に成功し、作業効率を大幅に改善させました。

• ペーパーレス化による作業効率アップに成功した事例を見る

導入事例: 株式会社府中テンパール

製造業の中には外国人労働者の多いもあるかもしれません。そうした現場でも、実績班長は作業効率アップに貢献できます。

業種	製造業（配線器具）
サービス内容	配線器具製造事業

【導入前の課題】

• パッケージシステムを利用することで費用を抑えること
• 部品の組立工場において段取り替えにかかる時間の把握ができるようにすること
• 売り上げに対する実工数を見える化してコスト分析を行うためのデータを取得すること

【導入後の効果】

• パッケージシステムの採用による低コストでのシステム導入
• モデル工程に沿って管理ができるパッケージならではの仕組みの簡易さ

実績班長の導入で、作業員ごとに各工程でかかっていた時間の把握に取り組み、スキル差を見える化しました。スキル差を改善することで、品質の安定化に成功した好例です。

• 作業効率アップに成功した事例を見る

まとめ

製造業で作業効率を上げる必要性やメリット、方法について解説してきました。利益の最大化や品質の安定化に、作業効率アップは欠かせません。

作業効率アップのために、製造プロセスの見える化やムリ・ムラ・ムダの削減を実現するためには、アナログなやり方には限界があります。管理に負担がかかったり、ヒューマンエラーが発生したりするためです。

実績班長のようなシステムであれば、現場の負担を抑えつつ、自動化でミスなく「見える化」を実現できるでしょう。タブレット一台にさまざまな情報が集約され、簡単な操作でスピーディに必要なデータを抽出できるため、現場にも馴染みやすい点が特長です。実績班長の導入により、作業効率を改善させてはいかがでしょうか。